Во 2003 година, со официјалното основање на Phenix Lighting, започнавме со истражување и развој на првиот глобален полн напонски баласт за итни случаи, како што бара странски купувач во енергијата на ветерот.Со континуираното продлабочување на истражувањето и развојот, заедно со надминувањето на техничките тешкотии, силно почувствувавме на полето на итно осветлување, особено за врвните клиенти на северноамериканскиот пазар, само одличната професионална способност за истражување и развој и доволно сигурен производ перформансите можат да го добијат опстанокот на овој пазар.Строгите барања од пазарот, исто така, се совпаѓаат со нашиот развоен концепт за „правење на најдобрите производи“.
Оттогаш, ние официјално се посветуваме на развој и производство на производи за осветлување во итни случаи.Низ 20 години континуирано истражување и обиди, до сега, имавме комплетна палета на производи за напојување за итни случаи, вкл.LED драјвер за итни случаииМини инвертер за итни случаи.
Во овој долг период од 20 години, секоја нова серија лансирана, скриена зад незаборавно искуство.
Циклусот на развој на напојувањето за итни случаи е многу долг, не само затоа што дизајнот на електричното коло е комплициран, исто така сметајте дека му треба долго време за да се потврди изводливоста на шемата, тестот за доверливост на компонентите и тестот за издржливост како што се високи и ниски температурен циклус на полнење-празнење.
Во фазата на Процесот на верификација на дизајнот (DVP), ќе се комбинираме со релевантните барања на DFMEA (Режим на неуспех на дизајнот и анализа на ефектите) и ќе спроведеме сеопфатно разгледување на различните ризици што може да постојат во фазата на дизајнирање.Првите DVP примероци треба да поминат стотици тест ставки.Преку ригорозна анализа на секој резултат од тестот, се гарантираат перформансите на производот.Ако еден од техничките индикатори не ги исполни критериумите, сите тест ставки мора да се рестартираат по отстранувањето грешки.Преку таков ригорозен систем, потенцијалните ризици за неуспех на новиот производ се елиминираат еден по еден.
По завршувањето на првиот тест за DVP примероци и тест за одобрување, потребно е пробно производство DVP (Процес за верификација на дизајн).Компонентите SMT и приклучоците се изведуваат во работилници од 100.000 нивоа без прашина.Треба да се постават сите видови гајтани и тела, а кривата на температурата на печката треба добро да се измери за да се осигура дека секое парче од колото се загрева рамномерно и секој спој за лемење е цврст без оштетување на компонентите.По завршувањето на PCBA, секоја плоча ќе го помине тестот за електрични параметри, а откако ќе се постигнат различни индикатори, ќе се изврши процесот на склопување и стареење.Пред тестот за стареење, ќе се извршат 20 пати исклучување тестови за удар.А потоа ќе се изврши 5 напонски тест на циклусот на полнење и празнење за една недела за конечно да се провери толеранцијата на производот и компонентите.После тоа, пилот-производот DVP ќе биде подложен на повеќе тестови за доверливост на високи и ниски температури во лабораторијата за истражување и развој, кои ќе продолжат околу шест месеци.
По успешното пробно производство на DVP, официјално беше влезено и првото PVP (Production Verification Process) Пробно производство.Во строга согласност со PFMEA (Анализа на ефектите од режимот на неуспех на процесите) по обемот на анализата на потенцијалниот ризик, се однесуваат на процесот DVP е сосема ист, до завршување на 5 напонски циклус на полнење-празнење тест.Тоа е главно за проверка на исправноста и конзистентноста на материјалите што доаѓаат во серија, како и дали сите фактори како што се човекот, машината, материјалот, методот и околината се точни во процесот на производство.По успешното пробно производство на PVP, производството со масовно нарачка може да се одобри.
Секоја серија се тестира за 100% електрични перформанси пред испораката и е подложена на петнапонски тест за стареење по склопувањето.Преку соодветна верификација и тестирање, осигурајте се дека секој производ што им се дава на клиентите е со највисок квалитет.
Време на објавување: 25-11-2022 година